首先，技術人員將結合市場需求或客戶需求，結合原料的市場情況，製定相應的化肥生產配方，優化原料數量。第一步是由車間工作人員根據原料的要求進行的：原料混合部分的操作人員嚴格遵守技術人員對每種原料量的要求，並添加各種原料，例如：並根據需要將其添加到電子皮帶秤或配料機中。
根據車間人員的配料要求
第一步：原料混合部分的操作人員嚴格按照技術人員的要求對每種原料的數量進行添加，並在電子皮帶秤或配料機中添加各種原料，例如N，P，K和添加劑根據需要進行配置。原料的添加該過程要求原料為粉末或顆粒，不允許團聚，並且原料流必須均勻且有時不間斷運行。否則會影響測量精度和製粒過程的控製，最終影響產品含量。計量的物料流入原料破碎機並進入第二部分。
破碎段
計量的原料流入粉碎機的進料口，粉碎機的電動機帶動轉子體高速運轉以粉碎原料，從而達到製粒所需的細度。除粉碎作用外，粉碎機還具有二次混合的功能。壓碎的物料通過排出口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機輸送到造粒機，然後進入第三部分。
製粒部分。
壓碎的原料進入骨料帶式輸送機，然後送到製粒機進行製粒。待造粒的固體肥料粉末通過圓筒的旋轉而上升，並在重力的作用下滾動下來，同時，根據造粒原料的量添加一定比例的粘合劑。將材料逐層包裹在製粒芯的表麵上，逐層增厚並逐漸製粒。在上述作用力的作用下，物料逐漸形成底芯，直到達到製粒要求並進入幹燥區。幹燥段
該幹燥機采用圓筒邊緣傳遞，法蘭連接和直接傳熱的方法，適用於製粒後複合肥的幹燥。待幹燥的物料以特殊的組合進入木板複印的幹燥區域。由於車身和木板的傾斜和回轉運動，物料被木板連續吸收，以實現充分分散和縱向運動。高溫爐氣進行足夠的熱交換，以蒸發水並幹燥材料。需要幹燥物料和煙氣，請使用下遊流量，稍負壓操作。幹燥機中有二級製粒區，可用於一些未製粒物料的二級製粒，有利於提高係統製粒率。在幹燥過程中，有必要隨時監控，並根據工藝要求通過調節熱風爐和排氣扇的溫度來調節幹燥機的爐頭和爐端的溫度，從而幹燥的物料可以達到最佳的幹燥指數。完成幹燥操作的物料通過皮帶輸送機輸送到第五部分。
冷卻段
旋轉式冷卻器主要用於幹燥後的複合肥料產品的冷卻。它可以將熱粒狀肥料直接冷卻至接近常溫。進入冷卻器的物料在機體旋轉和傾斜的作用下連續向前移動，同時，引風機從冷卻器尾部到頭部逆流遇到物料並帶走熱量材料。在冷卻過程中，冷風還會帶走部分水。冷卻後的物料便於快速包裝，以防止在存儲過程中結塊。該機采用微負壓運行，減少了汙染，改善了工作環境。具有結構合理，運行平穩，適應性強的特點。冷卻後的物料通過皮帶輸送機輸送到第六部分。有機肥料設備有機肥料生產線有機肥料製粒機有機肥料擠出製粒機
篩分，大顆粒破碎段
篩分部分主要用於分離物料中的細粉，成品和大顆粒。首先，將半成品中的細粉分離，然後將大顆粒分離。分離出的大顆粒被大顆粒破碎機破碎，並與分離出的細粉一起進入返回帶，然後返回造粒機進行製粒。成品進入第七部分。
包裝部
將成品通過皮帶機提升到包裝機上的料箱中，並根據設定的重量排入秤體以進行自動稱重操作。稱重後的物料通過傳送帶進入縫製區，以將縫製操作輸入到成品庫中。
