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複合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘幹、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、然後成品包裝
玉米糖泥顆粒
工業鹽顆粒
氯化銨顆粒
硫酸銨顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒
中藥渣顆粒
生物菌肥顆粒
矽肥顆粒
汙泥顆粒
雞糞有機肥顆粒
糞便顆粒
複合肥生產線投資少、回本快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，高降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用於複混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）複混肥。
複合肥生產線流程
1、原料配料： 尿素、硝銨、 氯化銨、 硫銨、磷銨（ 磷酸一銨、 磷酸二銨、重鈣、普鈣）、 氯化鉀（ 硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用 轉鼓造粒機，也可選用 擠壓造粒機）。
4、顆粒烘幹： 將造粒機造好的顆粒送入 烘幹機，將顆粒內含的水分烘幹，增加顆粒強度，便於保存。
5、顆粒冷卻： 烘幹後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級： 將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜： 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。
●產品顆粒養分等量均衡
由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。
● 產品物理性狀好產品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。設計時融合了國外先進技術 ，進一步優化了 裝置設計性能。
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